Pezzo di fusione in cera persa in acciaio inox personalizzato OEM per parti di macchinari

L'acciaio inossidabile è una lega di acciaio con un contenuto di cromo minimo del 10.5% in massa. L'acciaio inossidabile viene utilizzato quando  sono richieste sia le proprietà dell'acciaio che la resistenza alla corrosione. Così come altre leghe di acciaio fuso, l'acciaio inossidabile è ampiamente usato materiale per la produzione di fusione.

Materiali comuni grado di acciaio inox fuso

SS304: L'acciaio austenite più usato, può essere indicato come acciaio inossidabile A2.

SS316: Il secondo acciaio austenite più comune, anche noto come acciaio inossidabile A4. SS316 viene utilizzato principalmente per la sua maggiore resistenza alla corrosione.

SS304L e SS316L (acciaio inossidabile superaustenitico): La "L" indica che il contenuto di carbonio della lega è inferiore al 0.03%, il che riduce l'effetto di sensibilizzazione causato dalle alte temperature coinvolte nella saldatura. Rispetto alla serie 300, mostra una migliore resistenza alle incrinature da sollecitazione-corrosione.

17-4 PH: L'acciaio inossidabile martensitico ad indurimento per precipitazione più comune, che utilizza circa il 17% di cromo e il 4% di nichel.

Processo in acciaio inox



 

La fusione in acciaio inossidabile realizzata nella nostra fonderia di acciaio è principalmente mediante  processo di colata in sol silico. La colata sol in silice è il  processo di colata di investimento più preciso. Il processo di fusione in acciaio inossidabile comporta la fusione del metallo, lo stampaggio e la creazione di componenti di qualità con riscaldamento o pulizia costanti. Quando i componenti di colata normali non sono in grado di fornire una resistenza sufficiente e caratteristiche resistenti agli urti, i getti in acciaio inox sono solo una scelta meravigliosa rispetto agli altri.  Questo processo può produrre fusioni a rete ad alta precisione senza lavorazione. Normalmente possiamo controllare questa fusione di precisione in acciaio inossidabile con tolleranza CT5-6 livello. Un altro vantaggio è che, con questo processo, la nostra fonderia può fornire la fusione di acciaio inossidabile senza difetti.

Trattamenti superficiali di fusioni in acciaio inox

Granigliatura: Utilizzata per rimuovere la superficie della pelle di ossido nero dopo la fusione di prodotti in acciaio inox.

Trattamento di decapaggio e passivazione: Il decapaggio è un metodo di trattamento chimico per eliminare i residui superficiali come la pelle di ossido, la ruggine, i punti di saldatura, ecc. E la passivazione è un processo che forma un nuovo strato protettivo abbondante di cromo, migliorando così la capacità anti-ossidazione dei getti di acciaio inossidabile.

Elettrolucidatura: Utilizzata per rimuovere piccole bave superficiali e migliorare la luminosità dei getti in acciaio inox.

Lucidatura a specchio: Un tipo di lucidatura superficiale che può ottenere una superficie liscia e brillante come una finitura a specchio.

Applicazione di fusioni in acciaio inox

Per le caratteristiche fisiche uniche dell'acciaio inossidabile, i getti in acciaio inox sono utilizzati per un'ampia gamma di settori, specialmente in ambienti difficili.  Di seguito sono riportate le principali applicazioni della fusione in acciaio inossidabile