Rivestimento, piastra di rivestimento per fresa a sfere/fresa a aste/tritatutto

Descrizione del prodotto

Rivestimento laminatoio resistente all'usura con materiali diversi per attrezzature di rettifica
 
Capacità di fusione e forgiatura
CITICIC è il centro di fusione e forgiatura della Cina centro-meridionale, con forno elettrico ad arco da 50 t, forno di raffinazione LF siviera da 60 t e forno di raffinazione VD/VOD da 60 t, Ecc. Possiamo versare 350 t di acciaio liquido una volta e produrre più di 200.000 t di  Acciaio liquido di alta qualità e possiamo produrre l'acciaio di alta qualità di più di 260 gradi di acciaio come l'acciaio al carbonio, l'acciaio legato strutturale e l'acciaio strutturale, acciaio refrattario e acciaio inossidabile di particolare necessità. Il peso massimo di colata, colata grigia, ghisa grafite e colata non ferroso è di 200 t, 30 t, 20 t e 205 t separatamente.  

CITICIC è esperto nella produzione di fusioni e forgiature marine di grandi dimensioni, con tecnologia avanzata, forza tecnica forte e completa impianti di collaudo, ha la capacità di produrre e sviluppare tutte le varie parti marine. CITICIC è la prima impresa autorizzata per la produzione di fusioni e forgiature marine da parte del Registro delle spedizioni britannico Lioyd, della Società di classificazione delle spedizioni giapponese (NK), della Società di classificazione delle spedizioni norvegese (DNV), della Società di classificazione delle spedizioni francese (BV), della Germania LIoyd(GL), dell'American Bureau of Shipping (ABS), del Registro Italiano Navale (RINA) e della Società di classificazione delle spedizioni cinese (CSS).
 
L'azienda è il centro di forgiatura della Cina centro-meridionale. È molto potente nella forgiatura. La forgiatura libera singola è 100t (peso massimo). Possiamo arrotolare anelli di diverse sezioni di acciaio al carbonio, acciaio legato, lega ad alta temperatura e leghe non ferrose come lega di rame, lega di alluminio e lega di titanio. Il diametro massimo è di 5, 5 m e il pezzo unico della forgiatura pesa 10 t. Abbiamo 8400t, 3150t, 1600t, pressa ad acqua e GREZZA 200/160-5000/750 grande-misura mulino ad anelli di alta precisione in Asia made in WAGNER, Germania.


Capacità di trattamento termico
L'azienda è la base di trattamento termico nel commercio nazionale di macchine nella Cina centrale e meridionale, possedendo    Φ2.3×1.6m forno di carburizzazione, Φ2.3×17m, 8.5 9.5m forno ad albero, ××13m, 5×15m, 6 4.5 14.5m, ×Φ3×18m gruppo automatico di forno di trattamento termico di tipo di automobile controllato. Possiamo fornire la parte temprata e temprata su 45 t, l'ingranaggio e il pignone sbavati e temprati sotto 20 t, l'albero≤5, 7 m di lunghezza e il diametro dell'anello del cerchio indotto≤5 m.


 

Principali fusioni e forgiature marine prodotti:
  Getti in acciaio (sotto i 200 t per pezzo): Sterno, tubo di poppa, il timone totale e fissione, ecc.
Forgiati in acciaio (sotto 70 t per pezzo): Albero di trasmissione, giunti, albero intermedio, timone, perno timone, bullone e dado, ecc.
 

Caratteristiche:  
l  Materiale:       Acciaio al manganese ad alto tenore,       Acciaio al manganese ad alto tenore    Di cromo    ,     Acciaio legato,     Acciaio al cromo-molibdeno,     Acciaio a basso tenore di carbonio  O  Secondo        Le richieste del cliente.
l  Durezza:   Secondo      La vostra richiesta.            
l    Valore di impatto:   Come  Da    Vostra richiesta.        
l    Resistenza alla trazione:   Come  Da    Vostra richiesta.          
l      Processo di trattamento termico:   Normalizzante,   Temperante,   Tempra  E  Rinvenimento.        
l    Trattamento superficie:       Olio antiruggine,   O  Secondo      Le vostre richieste.
l  Processo:       Acquisto di materie prime  -  Fusione -  Sgrossatura -      Trattamento termico    -  Semi-lavorazione -    Finitura  -    Verniciatura  E  Confezionamento.   Sono        Disponibili varie condizioni di processo.  
standard l  :   ANSI,   API,   ASTM,   BSI,   DIN,   GB,   ISO,   JIS.
l  QA  E  DOC:       Rapporto composizione chimica,       Rapporto proprietà meccaniche,       Rapporto velocità di scleroidizzazione,     Rapporto UT,     Rapporto PT,       Rapporto trattamento termico,       Rapporto controllo dimensioni,     Rapporto durezza  E  Così via
l    Controllo qualità:   UT  Test,   MT  Test,   Visual  Inspection,   Terze  Parti  Inspection,   Customer  On-site  Inspection.
 
Vantaggi:
l          Più di 30 anni di esperienza
l  ISO9001: 2008    Certificato standard
l    Design personalizzato
l  Elevata    Resistenza all'abrasione
l      Lunga durata di servizio  
l        Installazione  E  Sostituzione semplici e veloci
l  OEM  E  ODM    Sono disponibili.
 
Imballaggio:
l    Imballaggio Seaworthy  , o  Come  Richiesto.  

 
 
HMCB04          Nuovo tipo di rivestimenti in acciaio al cromo-molibdeno
Le            Nuove liner per acciaieria al cromo-molibdeno HMCB04  Sono    Una sorta    Di  Nuove liner  Auto-migliorati  Dal  CIC.   Con    Prestazioni  E  Proprietà migliori  Rispetto    Ai    Comuni liner per laminatoi,   Le        Liner per laminatoi in acciaio al cromo-molibdeno HMCB04  Hanno  Conquistato  Una grande  Reputazione  Dagli      Utenti finali.
 
  Confronto delle prestazioni
 
Con  Diversi  Decenni    Di sviluppo,   CIC    È diventata      La base di produzione  Di rivestimento  Di    Mulini semi-autogeni
1.   Ottimizzazione    Del processo di produzione,   Garanzia    Della qualità del rivestimento
I      Nostri rivestimenti di alta qualità  Prodotti  Con    Processi avanzati  Hanno  Coperto  Un  'ampia  Commercializzazione  Di    Mulini semi-autogeni.




2.   Ottimizzazione    Del design delle guarnizioni,   Eliminando  La rottura    Delle guarnizioni
Una      Funzione principale di lavorazione    Del  Rivestimento  È  Quella di  Sollevare  La    Sfera di fresatura  Ad  Una    Altezza ragionevole,     Quindi di cadere  Lungo    La rastrelliera destra  E  Di sfondare  Contro        La zona di arricchimento del materiale  Sul    Fondo      Del mulino  Per      Frantumare      Efficacemente il materiale.   È      Quindi molto  Importante      Ottimizzare ragionevolmente  Il    Disegno del rivestimento  E  Guidare correttamente    La        Pista di scorrimento della sfera di fresatura    In modo  Da  Garantire  La      Condizione di funzionamento ottimizzata  Nel    Mulino  E    Proteggere efficacemente      Il rivestimento del guscio  Del    Mulino semi-autogeno  , nel frattempo  , può  Eliminare    La rottura del rivestimento,   Prolungare      La durata e    Ridurre  Efficacemente    L'usura delle guarnizioni e          Della sfera di fresatura e    Migliorare    La  Produzione di ore  Per  Macchina.



3.   Focalizzazione  Sulle      Condizioni operative dettagliate,   Miglioramento    Dei vantaggi per gli utenti
L'ottimizzazione      Del design del rivestimento  In base        Alle forme di usura    Dei rivestimenti  In      Diverse condizioni operative    Riduce al massimo  La    Funzione di schiacciamento  Dei    Rivestimenti  , e    Diminuisce efficacemente    Il peso  Dei    Rivestimenti di scarto.   Il miglioramento    Della forma    Delle guarnizioni  Può    Migliorare efficacemente  Lo      Stato di movimento relativo  Tra    Sfere di fresatura  E  Guarnizioni,   Quindi  Diminuire    L'usura del rivestimento  Da  Parte del materiale  E    Delle sfere di fresatura  E  Prolungare        La durata del rivestimento  Riducendo al contempo          I costi di produzione degli utenti.