Informazioni di Base.
Model No.
Mgo 90% min.
applicazione
ampiamente utilizzato nell′industria siderurgica
vantaggio
riduce l′inquinamento e consente di risparmiare più energia
modello
materiale resistente al calore
densità apparente
2.20 g/cm3 min
mgo
90% Min
dimensione granella
0-5 mm
cao
2.0% Max
fe2o3
2.70 Max
a1203
1.30% Max
sio2
3.50% Max
c
2.0% Max
temperatura max. di utilizzo
2000 c.
Low Cement
Gunning Ramming Mass Glass Oven
Pacchetto di Trasporto
Standard Exporting 1mt Polybag
Specifiche
1MT
Origine
China
Codice SA
2519902000
Capacità di Produzione
20000/Year
Descrizione del Prodotto
PRODOTTO: TUNDISH DRY MIX (MEZCLA SECA DE VIBRACIÓN TUNDISH)
Le miscele a vibrazione secca serie Sinometal sono progettate per la lavorazione del rivestimento della tunica. I prodotti sono caratterizzati da un'ottima adesione, facile asciugatura ecc. inoltre, possono prevenire efficacemente l'inquinamento refrattario dell'acciaio fuso. Senza aggiungere acqua durante l'installazione, il periodo di essiccazione è drasticamente ridotto. Sono prodotti alternativi ideali alle tradizionali combinazioni di pannelli isolanti e rivestimenti.
Miscela vibrazioni a secco con tunica
(La costruzione e la manutenzione del rivestimento)
- Preparazione prima della costruzione
- Controllare se il gas, l'aria compressa e l'elettricità industriale sono normali, se vi sono perdite e se tutte le valvole sono completamente chiuse.
- Controllare se tutti i tipi di strumenti di controllo e motori a vibrazione funzionano correttamente.
- Controllare se la materia prima ha agglomerazione. Se vi è un agglomerato grave, non deve essere usato; se vi è una piccola quantità di agglomerato, l'agglomerato deve essere frantumato prima dell'uso, o gettato.
- Rimuovere i residui della superficie di rivestimento permanente della parabola, dell'acciaio residuo e di altri detriti.
- Se vi è una spaccatura di ≥3 mm nel rivestimento permanente della tundish, è necessario ripararlo per primo e asciugare il materiale di riparazione prima della costruzione.
- Applicare uniformemente 2~3 mm di prodotto distaccante (o olio motore di scarto + grafite) sul rivestimento del pneumatico.
- Costruzione
- Ruotare la confezione in base al tempo specificato e trasportare la tunica nel cantiere.
- Il materiale secco viene trasportato nel sito di costruzione, e posizionato uniformemente intorno alla paniera da costruire, e la tasca di confezionamento viene aperta.
- La costruzione inizia quando la temperatura della parete è inferiore a 100 °C. Quando la temperatura è elevata, deve essere raffreddata da una ventola.
- Fondo del pacchetto di costruzione: Posizionare i mattoni, le piastre di impatto, gli stabilizzatori, le pareti di ritegno e le dighe sul fondo del pacchetto con telai saldati in acciaio o pannelli in fibra dura (per posizionare successivamente i mattoni e le tavole di impatto, ecc.). Il materiale secco viene versato nel fondo della confezione, e il materiale viene levigato con una pala. L'altezza del materiale secco sul fondo della confezione deve raggiungere lo spessore richiesto del fondo della confezione. Lo spessore del materiale secco sul fondo della confezione è di 100 mm.
- Sollevamento del pneumatico dello stampo: Utilizzare la gru per sollevare il pneumatico dello stampo nella paniera, regolare la posizione del pneumatico dello stampo tramite l'asta di posizionamento e stabilire la distanza tra lo stampo e il rivestimento permanente della paniera come spessore di progetto e lo spessore secco della parete. È 75 mm, e lo spazio tra il pneumatico e il rivestimento permanente è equidistante, e l'errore è inferiore a 5 mm per evitare che il rivestimento di lavoro sia più sottile e influisca sulla vita. Se il fondo del materiale secco non è piatto, se il pneumatico non è verticale, il pneumatico deve essere sollevato e quindi il fondo del sacchetto viene ripagato. Montare la parete di scorie e lo stampo della scanalatura di fissaggio della diga.
- Parete di costruzione: Dopo che i materiali secchi imballati nel sacchetto piccolo sono stati collocati lungo i vari punti del pneumatico, gli strati sono uniformemente stratificati in ogni punto e versati nello spazio tra la confezione e il rivestimento permanente, fino alla posizione della bocca, Il materiale secco non cade troppo (meno di 300 mm per strato) per evitare la separazione dei materiali secchi. Accendere il motore di vibrazione e continuare a versare il materiale asciutto fino a quando non si riempie. Il tempo di vibrazione del motore è generalmente di 5 minuti (a seconda della forza di eccitazione del motore). Ad esempio, se durante la costruzione vi è un motivo speciale (ad esempio, se un motore improvvisamente non funziona), può causare la difficoltà di maschiare alcune parti. Può essere temporaneamente temperato con un bastoncino come la brasatura in acciaio, la compattazione del materiale secco e il prolungamento appropriato del tempo di vibrazione. . Risolvere i problemi in tempo dopo. Non versare le funi e altri detriti durante la costruzione per garantire l'uso sicuro della paniera.
- Cottura a bassa temperatura: Aprire la valvola dell'aria e soffiare nel pneumatico dello stampo per 5~10 min per garantire che la concentrazione di gas nel pneumatico dello stampo sia ridotta al di sotto del limite di esplosione e che la valvola dell'aria rimanga aperta; Aprire la valvola principale del gas, quindi aprire la valvola secondaria del gas una alla volta e accendere, aprire immediatamente dopo la valvola, l'accensione deve essere avviata. In caso di anomalie, chiudere immediatamente la valvola principale del gas e controllarla, quindi premere il programma di accensione per accendere il bruciatore; puntare il bruciatore per regolare la fiamma alle dimensioni appropriate. Regolando la fiamma del bruciatore, la temperatura nella cavità dello stampo viene controllata a 200~250 °C e il tempo di cottura viene controllato a 50~60 min (a seconda della temperatura di cottura).
- Spegnere il fuoco: Dopo che la cottura raggiunge il requisito (il colore del materiale secco è circa 1/3 o il colore cambia o diventa duro/appiccicoso), il fuoco può essere arrestato (il gas viene arrestato prima e poi l'aria viene arrestata). Se ci sono bruciatori individuali a causa di fuoco è debole e può estendere il tempo di combustione di questo bruciatore separatamente. Quando l'incendio viene arrestato, la valvola principale del gas e la valvola secondaria sono chiuse e il raffreddamento naturale è superiore a 1 ora (se la temperatura dello pneumatico è ancora elevata, l'aria compressa può essere forzata a raffreddarsi, ma produce delle incrinature fini, che non compromettono l'uso). Può essere sformato quando il controllo è inferiore a 100 °C e lo spazio tra lo pneumatico del gruppo e il rivestimento di lavoro è intorno.
(9) sformatura: Utilizzare la gru per sollevare la membrana nella posizione indicata. Durante la sformatura, deve essere sollevato verticalmente e lentamente. Prestare attenzione alla forza uniforme per evitare danni al rivestimento ben costruito e produrre incrinature trasversali. Controllare lo spessore e la resistenza del rivestimento di lavoro dopo la sformatura e individuare il problema in tempo.
a) piccole incrinature nel rivestimento di lavoro (sotto i 5 mm) riparare la spaccatura con fango;
b) quando il materiale secco è parzialmente danneggiato (l'area non è superiore a 0,5 m2), può essere riparato con il materiale spalmato;
c) quando l'area di danneggiamento del materiale secco è grande (superiore a 0,5 m2), è necessario riposizionare lo pneumatico per riempire la parte danneggiata con cottura a vibrazione del materiale secco.
(10) installare lo stabilizzatore di flusso: Pulire l'interno del sacchetto e utilizzare il materiale asciutto per appoggiare il fondo. Quando l'edificio è costruito, il corpo di mattoni dovrebbe essere spostato avanti e indietro lungo il piano orizzontale fino a che non è in contatto l'uno con l'altro. Asciugare il materiale intorno allo stabilizzatore con un materiale asciutto (o spalmato).
(11) Installazione della parete e della diga di scorie: In base alle prescrizioni dei disegni, determinare la posizione di installazione della parete e della diga di scorie e utilizzare la gru per appendere la parete. Deve essere installato perpendicolarmente alla confezione centrale e l'area circostante deve essere cosparsa di materiale di rivestimento.
(12) installare il mattone: Rimuovere il telaio in acciaio pre-interrato e installare il mattone secondo la posizione specificata. Il mattone è posto in una posizione piana e precisa. Il mattone è riempito con materiale asciutto. Installare l'ugello in base ai requisiti. Intorno all'ugello superiore può essere utilizzato materiale secco.
Nota: Il blocco di montaggio può essere eseguito anche prima del fondo del pacchetto, e il coperchio superiore è coperto con un telaio in acciaio.